宣城宏宇竹业有限公司

信息来源:ag九游会app-j9363九游会首页   2020-10-21 09:03:47

我国竹子品种繁多,资源丰富,其中以毛竹(又名楠竹)散布广,材质好,用处众多:木地板是用毛竹为重要生产原料经过特定工艺加工而成的地板。它作为 ; 竹代木 的新产品,既可充分利用我国的竹材资源,叉可 节俭日益匮乏的木材资源。而且,竹材组织致密、材质柔韧,价格较低,用它加工出的各种高品德、高品位价格适中的木地板搏{受人们的青睬。   因为竹子自身前提的限度,竹材的利用率很低(为进步竹材利用率,个别请求原竹的胸径不小于8 cm),竹材的化学成分与木材比较古有较高的纤维素、半纤维索、淀粉、糖类及蛋白质等有机物质 ,故比木材更轻易产生霉变跟腐败。因此,木地板的加工工艺较木材庞杂。

生产工艺流程

    

    横截定长一开片一粗倒一防霉防腐处理一干燥一精刨一涂胶一组坯一热压一四处刨一砂光一涂底漆一干燥一涂面漆一干爆一成品人库

  

    木地板生产线工艺包含竹片成形、防霉跟防腐处理、干燥施胶、组坯热压成型跟木地板后处理5大工段。

 

    竹片成型

      

    将采伐来的原竹用横截锯截成一定长度规格的竹段,而后人工或用外竹节修平机将原竹外节修平。修平后的竹段经原竹锯片机剖成一定宽度的竹片,竹片经连环式双面修平机双面刨平,自此实现竹片成型。此工段加工进程中应留神两个问题:一是依据竹材胸径的大小判断竹片的锯割方法,竹径来判断竹片的宽度,从而进步竹材利用率。二是保障在宽度跟厚度方向上的加工精度,避免呈现成品。

 

    防霉跟防腐处理

      

    因为竹材化学成分的特别性,它很轻易产生霉变跟腐败,从而使其强度降落跟变色,使竹制品的利用机能跟商品价值大大降落,因此加工进程中必须进行防霉跟防腐处理。竹材的防霉处理方法重要是蒸煮法,通过蒸煮使局部有机物被抽提,从而达到一定的防霉后果。蒸煮时加人适量的碳酸钠后果将更好:竹材的防腐处理常用的是化学药荆浸渍法,具体的方法是用28% ~30%的双氧水稀释液或0.4% ~0 8%氟化钠稀释液浸泡1-2 h :竹片经粗加工后名义的竹青跟内壁的竹黄基本去脒,利用浸渍法药液很轻易接收,但在选用防腐剂时应留神防腐剂应存在抗消散好,不易挥发,无刺激性气味,并能坚持竹材原色的特点。

干燥施胶

      

    粗加工成形的竹片经防霉、防腐处理后含水率相称高,必须经干燥窑干燥处理。干燥品质的好坏将直接影响木地板的品质。较好的干燥温度应在40—75℃ 之间 ,干燥后的竹片含水率应在14%16%之间为宜。

     

    干燥后的竹片首先经四处刨进行四处刨光精加工,而后涂胶=因为竹材名义的组织结构与木材有所不同,名义润湿性差,因此木地板用的脲醛胶应有较好的润湿性。同时,胶牯荆中可适量加一些增量剂跟填充剂,既可增加胶的初牯度,又可对竹片层与层之同的渺小空辣起填充作用,加强固化后胶层的韧性。

组坯热压成型

       

    竹片经涂胶后人工组坯,竹片的组坯有两种型式,一种是仿人造板对称组坯方法,板坯为三层结构,表板、芯板跟底板均由4—6块竹片或表板采取竹片芯板跟背板采取木板平拼而成。面板的选配将直接影响到成品的外观后果,因此一定要留神面板的色彩应坚持一致,所选竹片的竹节要错落有致,给人 美感;并且留神将竹片的致密层朝外,以保障成品的名义硬度。另一种型式是将竹片侧破拼接的一层结构板,值得留神的是该种横拼方法较平拼庞杂,故拼接时可用尼龙绳捆扎加帮助。

       

    组坯之后的下一道工序是热压,它是木地板生产进程中要害工序。与其它压机不同的是用于木地板生产的热压机热压中须要一定的侧压力。木地板的品质与热压的温度、压力跟时光有很大关联。热压温度在保障不破坏竹材名义组织的情况下尽量进步,以加快热压速度,缩短热压时光。目前,大局部木地板厂木地板的热压周期均匀在12 min左右,经热压后板材的含水率应把持在4%一6%之间。另外,热压中板坯的侧压力的控制也很重要,侧压力能保障横拼的板坯周到台缝,从而保障板坯的品质。

扳块的后处理

       

    热压后的板块首先需经平刨跟双面压刨进行高低名义加工,而后再经主动进料切割机进行材块定宽处理。定宽处理后的地板块经过四处刨进行四处刨光处理后,同时将地板块纵向开榫。而后再经双轴铣将地板块横向开榫。四处开榫后的板块进入砂光机进行次砂光处理,其目标是将板块定厚处理井坚持地板名义的平坦,为随后的涂饰工序作准备。涂饰的常用方法有两种,即辊涂跟淋涂。园底漆重要是用来填缝打底,故采取辊涂法为宜;而面漆采取淋涂法为宜=其目标是为了得到适合厚度的漆层,使产品漆膜显得饱满:底漆与面漆有一定的差别,个别底漆的粘度比面漆略大。涂饰工序首先是底漆涂饰,涂完底落伍入紫外线干燥机干燥后经砂光机进行二敬砂光处理,对底漆打磨而后再次涂底漆,再次干燥跟打磨。两次底漆涂饰后再进行面漆涂饰工艺,涂完后再次进入紫外线干燥机进行干燥处理。至此,木地板成品加工实现。此工序应当说明的是,生产木地板所用的油漆为紫外线光固化油漆(uv漆),与个别木制品用油漆不同。

    利用该漆有以下优点:

   

  ① 涂层固化敏捷,有利于进步生产效力;

   

  ② 涂层固化进程不溶剂挥发,基本上是一种无沾染的涂料;

   

  ③ 因为涂层固化进程投有溶剂挥发.涂层固化进程紧缩小,干后漆膜平坦,名义硬度大.抗刮磨,增加了阻热跟隔潮功能;

  ④ 存在传统本地板油裱无奈比较的裱光跟着色后果。

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