浙江高耐重组竹-ag九游会app

重组竹方材的加压浸注过程中，随着压力的增长和加压时间的延长，重组竹方材的增重率呈均匀升高的趋势，当压力大于1.2 mpa后，增重率增加趋势逐渐减缓；加压时间大于8.0 h后增重率增大的趋势逐渐减缓。

在本研究的水煮软化工艺中，重组竹方材的增重率随着温度的升高变化率逐渐增大，并且随着水煮时间的延长，高耐重组竹厂家，重组竹方材的增重率逐渐增大，但是在36.0 h以后增大的趋势趋于缓慢。

传热试验表明：重组竹和木材的导热方向都是端部沿长度方向为主，厚度方向为次。

硬度测试结果表明：经70.0 ℃软化36.0 h后，重组竹材的硬度下降明显，和未处理材相比下降了36.2%。

裂纹测试结果表明：经70.0 ℃软化36.0 h后，浙江高耐重组竹，表面裂纹长度增加了21.1%，裂纹宽度增加了16.7%，而裂纹数没有变化。

重组竹技术和产品蕞早由浙江安吉于20世纪90年代末自主创新研发成功，蕞初以竹窗帘加工过程中所产生的废竹丝为原料，加工成新型竹基复合材料，主要用于室内地板。由于其产品纹理自然优雅、密度超过1.2，被称为“重竹”，一经推出，就获得青睐，应用范围逐渐扩大到家具装饰装潢户外地板等领域。

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重组竹是竹材应用领域创新开发的一种全新复合材料，它的出现为竹材的建材化利用开辟了广阔的发展空间。重组竹可根据目标产品的性能要求，通过调整纤维化竹单板和竹束的疏解度、浸胶量、密度等，采用热压工艺或“冷成型—热固化工艺”制造出适用于不同产品的重组竹，高耐重组竹报价，真正做到性能可控、规格可调和结构可设计。目前，重组竹的主要应用范围包括装饰装潢材料、家具材料、房屋结构材料、门窗材料和户外休闲景观材料等。

重竹地板采用可再生资源毛竹为原料，替代以木材为原料的传统生产方式。该生产方式毛竹的利用率高，达到90%以上，是传统生产方式的原料利用率的2倍以上，这样，既可持续生产，又可有效地保护环境。

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